炼化厂网络解决方案
方案痛点
*石化园区区域面积大，生产区域和办公区域分离，室外部分区域内罐体装置多，室内部分密闭空间多，导致无线信号覆盖盲区多。
*石化园区面积大且易燃易爆区域多，人员巡检路径、是否进出防爆区等往往靠员工的自觉性，没有形成科学的管理手段
*易燃易爆环境，防爆等级要求高
*高品质防爆设备，实时保障安全生产
*平台信息化管理，设备人员一目了然
*工业通讯设备，穿透更强，距离更远
*业务分开，保障无线数据传输的安全性
*24小时无人巡检、持续监控安全状态
*网络不可视，维护和故障响应延迟
*同时实现部分厂区生产指挥、日常巡检、摄像监控、生产数据实时传输等场景的应用
*多物联接入及未知威胁影响网络安全
系统要求
高度稳定、灵活的以太网网络
为各系统、控制器和现场设备提供冗余网络，实现快速网络自愈
足够的带宽满足视频监控业务需要
在DCS、SIS、MES系统发生故障时，网络系统需提供将故障范围控制在单一域内的能力
通信系统需提供数据过滤和判断接入设备合法性的能力
通信设备需具备良好的电磁兼容性，化工防爆等级防护
网络数据传输延迟低，延迟抖动小
需提供对通信设备的安全访问机制，避免人为破坏
建设需求
方案介绍
石油化工行业网络通讯解决方案是一种综合性的网络架构，将防爆无线和有线网络相结合，以满足石油化工行业的通信和数据传输需求。旨在构建一个高可靠性、
高安全性的网络系统，支持大数据传输、远程控制、智能监控和物联网(IoT)设备的无缝连接。
有线连接
对于关键设备和数据中心，使用工业网管以太交换机高速有线连接，确保可靠的数据传输和低时延。
无线覆盖
部署专业的防爆无线AP，设计满足石油化工易燃易爆环境的安全要求（IECEx认证），确保无线网络在危险环境中的安全运行。设备采用WiFi 6技术，提供更大的数据吞吐量、
更高的连接密度和更低的延迟，支持大量的移动设备和物联网(IoT)设备连接。
光普云系统实时监控及数据分析
通过有线+无线的组网连接，运维人员可以通过光普云系统实时监控环网交换机/无线AP/终端设备/4G5G网关等通讯设备的工作状态和性能，有助于及时发现和解决问题，
提高智慧炼化厂及石油采集运输等网络运行的可靠性和可用性。并且，光普云系统会将采集的数据进行分析，以优化智慧石油石化整套的网络运行策略，保证方案的稳定实施，
有助于提高是石油石化采集数据及运维的效率。
