石油&化工
建设绿色智能未来！
满足 E.X防爆标准
工业级强抗干扰
系统集成性标准
数字化油田井口通信
在石油或天然气钻探过程中，水泥浆被注入井眼，以防止油气水层的混合。水泥作业通常需要多辆水泥车协同工作，并进行实时数据记录与分析。为了解决水泥车的流动性问题，光普森科推出了无线通信解决方案。通过在指挥车辆上安装无线AP，形成局域网(LAN)，实现内部通信。对于远距离的数据传输，则使用无线桥接，确保现场之间的无缝连接。
数字化油气开采
现场钻探数据传输与采集需要实时监控和不断电的冗余通信。(现场钻探还需要采集并报警异常数据，如油井无油、冬季过高回压、油管堵塞、盗油、电力中断、电压不稳、电机缺相、低平衡率等问题。)
在石油开采过程中，磕头机的数据传输方式至关重要，确保实时、稳定的数据流传输，支持现场操作和远程监控。以下是两种光普森科提供的数据传输方式：
4G/5G专网基站传输：
在石油开采现场，部署私有4G或5G专网基站能够为磕头机提供高效、稳定的无线通信环境。专网基站通过与终端设备（如磕头机）进行连接，支持实时数据传输、远程监控及控制。该方式不仅具备高数据传输速率，还能在恶劣环境下保持良好的通信质量，适合大规模的设备互联与数据采集。
无线网桥传输：
无线网桥可用于磕头机与远程控制中心之间的长距离数据传输。通过点对点无线连接，网桥设备能够在复杂的地形和恶劣环境下提供稳定的无线通信，确保数据的实时传输和低延迟。此方式适用于宽广的石油开采现场，特别是当现场没有布设固定网络线路时。
油气管道运输实时监控
由气管道需要实时监控关键数据，如流量、压力和温度，以便及时发现泄漏或异常情况。光普森科提供稳定可靠的无线通信解决方案，确保在广泛区域和恶劣环境下无缝传输数据。我们的设备支持远程监控和诊断，有助于提高管道安全性和运营效率，同时最大限度地减少潜在风险。
石油炼化厂区
石油炼油厂运营于复杂且危险的环境中，要求通信系统具备防爆设计和高安全标准。实时监控关键参数，如温度、压力和流量，尤其在易爆区域至关重要。光普森科提供符合防爆标准的无线解决方案，确保在极端条件下可靠运行。我们的设备可与SCADA系统无缝集成，实现实时监控和自动化控制，提升炼油厂操作的安全性和效率。
