冶金&钢厂

建设绿色智能未来！

高效精准调度

光普森科的通信方案提供高速、稳定的信号传输。通过智能调度系统，天车的运行状态、位置和任务可以实时传输到调度中心，优化生产流程，提升工作效率。

强抗干扰技术

采用强抗干扰技术，确保天车调度系统在恶劣环境下也能提供精准的信息传输。通过可靠的无线通信，确保设备能够持续稳定运行，避免因网络延迟或干扰导致的生产中断。

系统集成

可与车间的自动化控制系统(如温控/压力传感/监控系统)对接，实现数据采集、分析和控制。通过集成无线通信和自动化设备，提升车间的自动化管理和生产效率

无人天车与地面调度作业
无线通信网络方案

在大型钢铁厂的热轧车间，起重机作为关键的物料搬运设备，频繁操作并承担重型任务。为了提高生产安全性和操作灵活性，光普森科提出了通过无线网络从地面远程控制起重机的方案，同时能够实时访问起重机的高清视频画面和PLC控制数据。

确保视频监控和实时PLC控制的稳定通信！

核心目标

地面精准控制天车移动
实时回传摄像头画面与PLC运行状态
建立高可靠、低延迟、大带宽的工业无线通信系统

技术挑战

高温高干扰环境:现场高温，且存在大量设备和金属构件，易形成电磁干扰，影响无线通信质量;
控制信号实时性强:PLC控制数据对延迟要求极高，稍有卡顿将直接影响天车运行安全;
双流量同时传输:需同时稳定传输控制信号与高清视频流，对网络带宽、QoS管理提出挑战;
移动通信链路不稳定:天车移动过程中，通信链路需无缝切换，避免断点;
需支持PN透传协议与信号优先级调度: 工业协议兼容性要求高，且需保障PLC信号优先转发。

钢厂热轧运输车与远程控制台无线通信系统

在钢厂热轧车间，有轨运输车负责在多个复杂区域之间搬运钢卷。传统有线控制方式依赖固定布线，受车间布局限制，一旦区域调整，需重新布线，成本高、周期长。为提升操作灵活性、降低改造成本并保障生产安全，光普森科采用无线通信系统，实现有轨运输车与远程控制台的稳定数据连接，支持实时监控与精准控制，助力钢卷运输智能化、高效化。

保障有轨运输车精准走位和实时监控！

核心目标

无线远控：实现运输车在热轧车间内的无线远程控制。
信号稳定：保障在高温、金属遮挡等复杂环境下通信可靠。
实时监控：获取运输车位置和运行状态，实现远程调度。
灵活部署：支持车间布局调整，避免重复布线。

技术挑战

实时性要求高：调度车内接入PLC，控制系统对通信延迟极为敏感，需保障毫秒级响应。
复杂工业环境：热轧车间金属遮挡严重，易造成无线信号多路径干扰与衰减。
广域覆盖挑战：运输车在多个区域间移动，需连续稳定的无线网络保障不中断。

焦化厂推焦/装煤作业
无线通信系统

随着焦化厂智能化水平和环保要求的提升，作业车辆（如推焦车、装煤车）在工作中产生大量的设备运行数据，如何高效、实时地采集并传输这些数据至中心系统，成为提升作业效率和安全管理的关键。本项目基于Wi-Fi通信技术，通过Wi-Fi传输实现车辆与中心端的数据连接和远程监控，从而为智能化的决策支持和故障预警提供可靠的数据支撑。

保障智能作业车辆关键数据的高效采集与回传!

核心目标

实现推焦车与装煤车运行数据的实时无线上传，提升数据采集效率。
支持远程监控车辆与设备状态，减少人工接触危险区域，保障作业安全。
保障无线系统在高温、低温、易燃易爆等复杂环境下稳定可靠运行。实
现多协议设备统一接入与数据采集，满足工业车辆智能化管理需求。

技术挑战

防爆要求高：焦化区域易产生易燃易爆气体，通信设备必须具备防爆等级，确保现场本质安全。
环境温差大：作业环境温度范围极广，设备需满足 -40°C 低温启动与 75°C 高温运行的双重极端要求。
电磁干扰强：车载变频器在启动时产生强烈电磁干扰，要求无线设备具备优秀的抗干扰性能。
协议复杂多样：系统需支持 IO 模拟量、Modbus、TCP/PCP 等多种工业协议，完成数据采集与转换。
无线切换要求高：车辆移动频繁，需实现无线客户端的快速漫游切换、低延迟和高稳定性传输。

电解铝厂无人巡检通信网络

铝电解厂的生产过程复杂，操作环境恶劣，安全要求高。无人巡检系统利用无线通信、视频监控和传感器技术，实现对生产现场的全面智能监控。该系统能够实时采集关键设备（如电解槽、电解铝设备和电源系统）的运行数据，监控温度、压力、电流等参数，并进行自动化数据分析。数据通过无线网络传输到中央监控平台，远程操作员可以实时查看设备状态，及时发现故障并发出报警。